攻丝机在生产中常出现的问题以及解决方案

　　攻丝机是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，并且需要保证加工精度，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：

　　一、攻丝机中常见的6个问题：

　　1.丝锥折断.

　　2.丝锥崩齿.

　　3.丝锥磨损过快.

　　4.螺纹中径过大.

　　5.螺纹中径过小.

　　6.螺纹表面粗糙度值过大.

　　二、以上攻丝机问题的相应解决方法：

　　1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。增大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用保险夹头。反县丝锥磨损应及时更换。

　　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

　　4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。

　　5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。

　　攻丝机出现问题时需及时的处理，最好不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。