切割片出现破裂现象的原因及解决方案

    磨料磨损的因素包括以下几个部分：

　　由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象称为磨料磨损。影响这种磨损的主要因素：在多数情况下，材料的硬度越高，耐磨性越好；磨损量随磨损磨粒平均尺寸的增加而增大；磨损量随着磨粒硬度的增大而加大等。

　　切割片会突然破裂原因是什么，切割片切割时破裂原因及解决办法分析，我们都知道在生产加工使用切割片过程中我们经常发现切割片破裂现象，到底是什么原因造成的呢？遇到这种情况应该如何解决？

　　一、装机空转时破裂：切割片装入切台使用时要空转一分钟，在此过程破裂主要有两个因素，一个是切割片是劣质产品本身没有达到切台使用线速度。另外切割片孔径和切台轴不配备，装配时存在较大应力。

　　二、切割片在使用过程中破裂：我们经常见到切割片开始使用时很正常，切割进行通常1/3状态时砂轮片破裂。 通过分析可能是以下几点原因：切割片平面度差、切割片组织不均匀、切割片硬度偏高、切割片树脂缺少韧性。

　　如何才能选择高效又安全的耐磨切割片产品！以下为你介绍几种在选择的过程中优先考虑的因素！

　　1）不填塞、可发挥良好之研磨、切割效率。适度的柔软性可适用与弧形工作之研磨及切割作业。

　　2）工作的同时除去了工作面的毛边，而使工作表面平滑。

　　3）具有空冷作用，可显着的避免了工作表面发热烧焦的现象。

　　4）安全、锐利、耐磨、不发热、不烧焦、省电、省力、省时、高效率且经济实用

　　5）满足了客户对非标定做的要求，可以按照客户的图纸或样品进行各种非标定做。

　　由于切割片制造和安装中的多种原因，切割片的重心与其旋转中心往往不束合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工成，严里时会导致切割片破裂和机床损坏，所以切割片安装在法兰盘上后必须对切割片进行静平衡。切割片装在法兰盘上后，将法兰盘在芯轴上，再放在平衡架导轨上。如果不平衡，切割片较重的部分总是会转到下面，移动法兰盘端面环形梢内的平衡块位置，渊整切割片的苽心进行平衡，反复进行，直到切割片在导轨上任意位都能静止不动，此时切割片达到静平衡。安装新切割片时，切割片要进行两次静平衡。笫一次静平衡后，装上磨床用金刚石笔对切割片外形进行修整，然后卸下切割片再进行一次静平衡才能安装使用。