热处理工艺影响锤头的硬度

　　硬度越高的锤头在使用时，越容易断裂，所以锤头的硬度要适当。而锤头的硬度除了受到锤头材料的影响外，一定程度上，他的高低直接取决于热处理工艺的好坏，所以一些厂家的生产质量占很大部分的因素。那么，热处理为什么会影响锤头的硬度呢？

　　锤头随着淬火温度的升高，由于碳化物溶入奥氏体中的数量增多，使奥氏体中碳含量及合金元素含量增多，奥氏体稳定性增加，淬火后残留奥氏体量增加。当淬火温度低于1000℃时，由于锤头中残留奥氏体量增加不多，锤头的硬度变化不大。当淬火温度为1050℃时，其硬度达到最大值63HRC。若继续升高淬火温度，则由于奥氏体中碳及合金元素含量进一步增加，使奥氏体稳定性提高，马氏体转变温度进一步降低，导致淬火后残留奥氏体量明显的增加，因此，锤头的硬度急剧降低。

　　生产厂家采取合理的生产工艺，保证锤头的硬度在一定合理的范围内，既耐用又不容断裂，满足使用者的需求。