焊枪操作不当易引起的五种焊接缺陷

　　日常的焊接工作中我们常会遇到这样或那样的焊接缺陷，产生缺陷的原因很多，所用设备、焊接材料、工作环境都可能是造成焊接缺陷的因素。不过今天我们将介绍一下由于焊枪操作不当而引发缺陷的问题，希望对大家有所帮助。

　　一、气孔

　　产生气孔的原因很多，母材不洁、焊丝使用不当、工作环境问题等因素都有可能造成焊接气孔。虽然它的危害不是特别巨大，但它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低，所以焊接过程中必须减少气孔的产生。相较于其他引发气孔的原因，在这里我们特别介绍一个焊枪操作的问题。点焊不良、焊接速度太快、冷却快速、火花飞溅粘在焊枪喷嘴上使气体乱流都是焊枪操作不当引发气孔的因素。要解决这一问题，需要注意三方面：1）点焊时注意焊枪操作角度，并注意焊道保温清洁；2）降低焊枪运行速度，便于内部气体逸出；3）注意清除焊枪喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长焊枪喷嘴寿命。

　　二、咬边

　　在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。其形成原因主要是：1）电弧过长，焊接速度太快；2）角焊时，焊枪对准部位不正确；3）焊枪摆动或操作不良，使焊道二边填补不足。要想改善咬边情况，我们可以针对上述情况来进行调整，比如改正焊枪操作方法，降低焊枪电弧长度及速度，调整焊枪角度等。

　　三、未焊透

　　母体金属接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合，就会形成未焊透的焊接故障。未焊透会降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。而由于焊枪形成未焊透的原因主要是焊枪所引发的电弧过小或过长，所以可以适当调节焊枪电弧来改善未焊透的情况。

　　四、裂纹

　　焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为三类：1）热裂纹，又称结晶裂纹；2）冷裂纹；3）再热裂纹。要避免裂纹，在焊枪操作方面我们要注意焊枪电弧大小及焊接速度，尽量不要发生忽冷忽热等情况。此外引起裂纹的原因比较多，如开槽角度过小、母材含碳量过高、焊接顺序不当等，这些方面我们也需要特别注意。

　　五、夹渣

　　由于焊接电流过小或运条速度过快，金属熔池温度较低，液态金属和熔渣不易分开，或熔渣未来得及浮出，熔池已开始凝固，有时也存在清根不彻底问题。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。夹渣的产生破坏了焊缝的致密性，降低了焊接强度。由于焊枪操作问题引起夹渣的原因有三点：1）焊枪电流过小；2）运行速度慢；3）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。所以我们要适当加强焊枪电流，提高焊接速度，调整焊枪焊接方向。

　　当然引起上述五种缺陷的原因不止是焊枪操作的问题，我们之所以对焊枪操作进行重点介绍，主要是考虑到该方面与工人技术直接相关，并且最易产生影响并且最易进行调整。其实只要我们严格执行焊接工艺，就能够最大限度地避免这些缺陷。