热熔器的使用方法

一、 热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道和配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。

 1、环境湿度:-20℃~50℃

 相对湿度:45%~95%

 电压范围:交流176V~245V

 50±1Hz

 2、加热头温度:260±5℃

 3、安全指标:绝缘电阻不小于1Mn

漏电流:≤5mA(交流有效值)

4、温度控制精确，安全指数高，环境适应性强 。

5、整机结构坚固，焊接方便快捷，焊口永不渗漏。

6、热熔模头采用独特的不粘塑高温涂层(PTFE)技术，使用寿命长。

7、更换模头即可用于各种口径大小的塑料管材管件的连接。

二、热熔器的使用方法

1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。

2、接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。 

3、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 。

4、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。 

5、加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。 

6、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。 

20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。 

25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。

40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。

50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。

63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟。

7、:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

8、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。