砂轮的生产工艺、调整平衡、安装与使用

　　生产工艺

　　引起砂轮 不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。

　　调整静平衡的方法

　　找出砂轮的重心最下位置点A。

　　在A点同一直径上的对应点做一记号B。

　　加入平衡块C，使A和B两点位置不变。

　　再加入平衡块D、E并仍使A、B点位置不变，如有变动可以上下调动D、E。使A、B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。

　　将砂轮转动90度。如不平衡，将D、E同时向A或B点移动直到A、B两点平衡为止。如此调整使砂轮在任何方位上稳定下来。砂轮就平衡了。

　　调整平衡时注意事项

　　平衡架要放水平，特别是纵向。

　　砂轮要紧固，法兰块，平衡块要洗净。

　　砂轮法兰盘内锥孔与平衡芯轴要配合紧密，芯轴不应弯曲。

　　砂轮平衡后，平衡块要紧固。

　　安装与使用

　　砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆.在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则,严禁使用安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的最高工作速度紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当.禁止使用补充夹具或敲打工具关掉冷却液以免砂轮不平衡砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮),不得以砂轮端面进行磨削,不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削,以免砂轮破碎砂轮在磨削工件时,禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力对于薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象,造成砂轮损坏.切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防意外搬运与存放。

　　砂轮属于易碎物品,搬运时必须小心轻放,防止震裂与损伤砂轮应存放在货架上或箱匣内,防止受潮。

　　树脂结合剂砂轮不宜与碱类物质接触,存放时间超过一年后,必须再经过回转强度试验,合格者方可使用安全要求砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

　　任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

　　砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

　　磨削机械上所有回转件，例如:砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。