磨料磨具在卫陶行业中的运用

    磨料是在磨削、研磨和抛光中起切削作用的材料。磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于陶瓷、玻璃、石材等非金属材料的加工。磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类：一是普通磨料磨具,包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等；二是涂附磨具，包括砂布、砂纸、砂带等；三是超硬材料，主要是金刚石、立方氮化硼及制品。磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法。陶瓷卫浴企业中也有少量使用磨具的情形。

    卫陶企业与磨料磨具
    据了解，卫陶企业中使用磨具磨料主要用于烧成工序的两个环节。一是用于对产成品的磨削、切割、研磨，二是出于成本和质量考虑对窑具的再加工。
    卫陶企业中，使用磨具磨料的产品主要有便器类、挂便器类、盆类和柱类等。由于卫生陶瓷产品是烧制品，最后一把火的作用关键且重要，针对烧出来的产成品，有的存在各种小缺陷、小毛病，有的是与相关标准数值有差距，还有的为便于安装而对产成品进行必要的研磨、切割。
    比如座便器类产品的底部，由于模型、泥浆收缩、窑车架支、半成品检验等诸多环节的问题和遗漏，导致座便器类产品的底部不平，需要使用研磨机磨削一下才能过关。
    比如一些挂、立便器类产品的背部，由于烧成、装窑、模具、窑具等多方面的原因，会导致背部不平（指靠墙面或是安装面），或是个别尺寸超标，需要使用专用研磨机对背部进行全部或是局部研磨，确保背部安装面的平齐，也是确保产品符合各项标准尺寸要求。
    比如盆类、水箱产品，台上盆的下沿、台下盆的上沿、艺术碗的底部、水箱的上口边，有时有粘附物、毛刺或是不平齐现象，需要使用研磨机、角磨机等类磨具磨削一下才能合格。
    比如一些柱盆类产品的陶瓷立柱，为确保易成型、烧成中保持产品外型等原因，背部需要留存一块与坯体一致的"支撑面",但在产成品中却要将这部分切削掉，以确保安装的便捷。
    卫陶企业的烧成工序是产品最终成形的关键工序，产品在经受一千四五百度的高温烧成过程中，窑车上的各种窑具（包括棚板、架支、横梁、支柱等）也经受高温的烘烤，时间一久会出现变形、破碎等问题。一些卫陶企业在降低窑具成本的、修旧利废的角度出发，积极开展对废旧窑具的切割再利用，一方面是降低窑具成本，窑具成本相对单价较高；另一方面废旧窑具的再利用，对个性化产品的装窑需要恰到好处。而这些磨具，基本上均使用人造金刚石、砂轮之类的磨具材料。
    比如一种台式平面研磨机，主要用途是把烧成过程中变形的莫来石板进行磨平，保证陶瓷产品底部平整，减少研磨量。以及对所自制窑具的材料进行研磨成生产所需的形状。一种台式切割机主要是对烧成车间窑车各种护角、各类垫块的加工。以及对生产所需架支外形切割加工。还有一种云石机是对生产所需架支内部形状的切割加工；气动角磨机使用无齿锯片，对生产所需窑具内外形状打磨细加工。