树脂砂轮质量是有哪些因素决定的？

　　树脂砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。在这些因素的共同作用下，对树脂砂轮的质量进行综合的评定。

　　磨料：磨料担负着切削工作，因此必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。粒度：粒度分为磨粒和微粉两类。它的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

　　结合剂：砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。

　　硬度：指树脂砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度，主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

　　树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各环节存在问题都会影响产品质量：

　　混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。

　　成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。

　　硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分保证。

　　加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮)：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。生产配方、工艺参数生搬硬套。