螺旋丝锥修磨后的高温加工

　　增大锋角可减少刃屑接触长度，降低切削热，改善钻头切削条件。高温合金钻头的锋角推荐135°～140°。

　　钻头横刃对钻削性能有非常大的影响，一般情况下，横刃处的钻削力可占整个钻头切削力的60%左右，如果不对横刃进行适当的修磨处理，在钻削高温合金材料时，钻尖很快就会磨损烧伤。S形(国内叫十字形)修磨，就是为了加大横刃处前角，减少横刃的长度。未经修磨过的钻头，横刃处前角为－30°左右，经“十字修磨”后横刃处前角大于－15°。这是降低钻头扭矩和切削热的有效途径，这对延长螺旋丝锥寿命和提高切削条件十分有利。国内外开发的许多新型钻头产品，其横刃均有此特点。

　　钻削高温合金孔的钻尖要有足够的对称性，这是控制孔尺寸和位置精度的必要条件。采用机磨是控制钻头锋角、横刃对称性的最好办法。

　　（2）钻孔冷却方式：为了便于排屑，市场上推出了内冷孔钻头，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。但该钻头要求机床具有内冷系统，或者有外冷转内冷机构。同时，该类钻头的螺旋丝锥成本高，而且螺旋丝锥修磨一般要求在螺旋丝锥刃磨中心上重磨。

　　在一般情况下，钻削可以采用外冷方式。加工高温合金有效的冷却是必不可少的，水基切削液是冷却效果最好的切削液。为了改善实心钻孔的冷却条件，喷液嘴应尽量接近钻头入口处，并与钻头轴线夹角小于30°，喷液方向尽量与钻头螺旋沟槽方向一致。

　　（3）高速钢麻花钻：高速钢麻花钻是低速加工高温合金的传统螺旋丝锥，其优点是容易手工修磨，螺旋丝锥材料韧性好，对机床的要求相对较低。下面是用高速钢麻花钻加工高温合金孔的实例：

　　工件材料：GH901；机床：数控落地镗床TK6513，机床功率30KW；钻头：普通HSS麻花钻，锋角140°，横刃修磨要窄0.2mm；钻头尺寸：φ12.3×80；切削用量：Vc=3.864m/min，fn=0.06mm/r；冷却条件：外冷，马斯特水基切削液，每钻进3mm立即退刀，防止钻刃空转与孔底反复挤压磨擦而增加高温合金材料的加工硬化层厚度，钻尖全部退出，其目的是对钻头及孔内进行冷却，提高切削液冷却效果，改善排屑条件。一个孔加工时间：17分钟；螺旋丝锥磨损：锋刃有较轻微的磨损；加工效果：孔的直线度、表面粗糙度均达到了预钻孔要求。